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作为一名电气设备专职技术员，严志浩在平凡的岗位上恪尽职守、不断超越，让自己在岗位上不断“秀”出精彩。
勤专研，善攻坚。飞剪是棒材连轧产线的重要关键设备，飞剪的正常运行与否，直接决定了能否生产。中棒厂轧线的飞剪平均每月会产生100分钟的故障时间和3支中废，严重制约了生产。 严志浩带领班组成员成立攻坚小组，考察其他厂飞剪应用现场的同时，咨询外部资源，结合中棒厂飞剪传动、自动化硬件配置的现状，最终将飞剪剪刃编码器弃用，采用电机传动侧的编码器，利用脉冲分频器，将信号一分为二，分给传动的用于电机速度控制，分给自动化的用于剪刃角度位置跟踪，改造后信号抗干扰能力强，避免了零位错误信号发送，年节约效益约100万元。同时为高效生产提供了强有力的支撑。
小优化，大成效。由于加热炉装钢条件制约，导致了150方出钢节奏最快只能为53秒/支。严志浩利用后台进行监控，发现出钢后由于加热炉步进梁和推钢机的联锁导致装钢时间过长，于是他在确定设备安全的前提下对步进梁动作的联锁进行了小优化，优化后将150方坯出钢节奏最快提高到41秒/支，大大增加了150方的生产效率，此项改进年增益约30万元，并且为实现高效生产提供了有利条件。
巧选型，费用降。砂轮锯是中棒厂精整后道的关键工艺设备，但在使用中出现“水土不服”的情况，平均10天就需要更换对射光栅所使用的4片蓝宝石镜片，维护量大，故障率高，成本费用高。严志浩和班组成员经过观察研究，决定使用代替原设计的对射光栅，并且将安装位置改到与锯切口1米距离，改型后，不再需要更换
；ぞ灯，并且易与观察，便于点检，大大提高了砂轮锯的使用稳定性，月故障时间由200分钟降至50分钟，备件费用年节约12万元，此项改进年增益约80万元，为实现高效生产提供了技术保障。